Ang pagkakaiba sa pagitan ng forging at rolling

Maaaring alisin ng forging ang mga depekto tulad ng maluwag na as-cast sa panahon ng proseso ng smelting at i-optimize ang microstructure.Kasabay nito, dahil sa pagpapanatili ng kumpletong metal streamline, ang mga mekanikal na katangian ng mga forging ay karaniwang mas mahusay kaysa sa mga casting ng parehong materyal.Para sa mahahalagang bahagi ng mga kaugnay na makinarya na may mataas na karga at malubhang kondisyon sa pagtatrabaho, ang mga forging ay kadalasang ginagamit maliban sa mas simpleng mga hugis na maaaring igulong, mga profile o mga welded na bahagi.

Ang forging ay maaaring nahahati sa libreng forging, die forging, at closed die forging.

1. Libreng forging.Gamit ang impact o pressure para i-deform ang metal sa pagitan ng upper at lower anvils (anvils) para makuha ang kinakailangang forgings, pangunahin ang manual forging at mechanical forging.

2. Die forging.Ang die forging ay nahahati sa open die forging at closed die forging.Ang blangko ng metal ay naka-compress at na-deform sa forging die na may isang tiyak na hugis upang makakuha ng mga forging.Maaari itong hatiin sa malamig na heading, roll forging, radial forging at extrusion, atbp. Maghintay.

3. Dahil walang flash sa closed die forging at closed upsetting, mataas ang rate ng paggamit ng materyal.Posible upang makumpleto ang pagtatapos ng mga kumplikadong forging na may isang proseso o ilang mga proseso.Dahil walang flash, ang force-bearing area ng forging ay nabawasan, at ang kinakailangang load ay nababawasan din.Gayunpaman, dapat tandaan na ang mga blangko ay hindi maaaring ganap na paghigpitan.Para sa kadahilanang ito, ang dami ng mga blangko ay dapat na mahigpit na kinokontrol, ang kamag-anak na posisyon ng forging dies at ang pagsukat ng forgings ay dapat na kontrolin, upang mabawasan ang wear ng forging dies.

Ang rolling ay isang paraan ng pagpoproseso ng presyon kung saan ang isang metal billet ay dumadaan sa isang pares ng mga umiikot na roll (iba't ibang hugis).Dahil sa compression ng mga roll, ang cross-section ng materyal ay nabawasan at ang haba ay nadagdagan.Ito ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng produksyon para sa paggawa ng bakal.Produksyon ng mga profile, plate at pipe.

Ayon sa paggalaw ng rolling piece, ang mga rolling method ay nahahati sa: longitudinal rolling, cross rolling, at cross rolling.

Ang proseso ng longitudinal rolling ay isang proseso kung saan ang metal ay dumadaan sa pagitan ng dalawang roll na umiikot sa magkasalungat na direksyon, at ang plastic deformation ay nangyayari sa pagitan ng mga ito.

Cross rolling: Ang paglipat ng direksyon ng pinagsamang piraso pagkatapos ng pagpapapangit ay pare-pareho sa direksyon ng roll axis.

Skew rolling: Ang rolling piece ay gumagalaw sa isang spiral, at ang rolling piece at ang roll axis ay walang espesyal na anggulo.

kalamangan:

Maaari itong sirain ang istraktura ng paghahagis ng bakal na ingot, pinuhin ang butil ng bakal, at alisin ang mga depekto ng microstructure, upang ang istraktura ng bakal ay siksik at ang mga mekanikal na katangian ay napabuti.

Ang pagpapabuti na ito ay pangunahing makikita sa direksyon ng pag-ikot, upang ang bakal ay hindi na isotropic sa isang tiyak na lawak;ang mga bula, bitak at pagkaluwag na nabuo sa panahon ng paghahagis ay maaari ding welded sa ilalim ng pagkilos ng mataas na temperatura at presyon.

Mga disadvantages:

1. Pagkatapos gumulong, ang mga non-metallic inclusions (pangunahin ang sulfides at oxides, pati na rin ang silicates) sa loob ng bakal ay pinindot sa manipis na mga sheet, at ang delamination (interlayer) ay nangyayari.Ang delamination ay lubhang nakakasira sa mga katangian ng makunat ng bakal sa direksyon ng kapal, at posible na ang interlayer tearing ay maaaring mangyari kapag ang weld ay lumiit.Ang lokal na strain na dulot ng pag-urong ng weld ay kadalasang umaabot ng ilang beses sa yield point strain, na mas malaki kaysa sa strain na dulot ng load.

2. Natirang stress na dulot ng hindi pantay na paglamig.Ang natitirang stress ay ang panloob na balanse sa sarili na stress na walang panlabas na puwersa.Ang mga hot-rolled steel section ng iba't ibang cross-section ay may mga natitirang stress.Sa pangkalahatan, mas malaki ang laki ng seksyon ng seksyon ng bakal, mas malaki ang natitirang stress.Kahit na ang natitirang stress ay balanse sa sarili, mayroon pa rin itong tiyak na impluwensya sa pagganap ng miyembro ng bakal sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa.Halimbawa, maaari itong magkaroon ng masamang epekto sa pagpapapangit, katatagan, paglaban sa pagkapagod, atbp.

3. Ang mga produktong hot-rolled na bakal ay hindi madaling kontrolin sa mga tuntunin ng kapal at lapad ng gilid.Pamilyar kami sa thermal expansion at contraction.Dahil sa simula, kahit na ang haba at kapal ay hanggang sa pamantayan, magkakaroon ng tiyak na negatibong pagkakaiba pagkatapos ng huling paglamig.Kung mas malawak ang negatibong pagkakaiba, mas makapal ang kapal, mas malinaw ang pagganap.Samakatuwid, para sa malalaking sukat na bakal, ang lapad ng gilid, kapal, haba, anggulo, at sideline ng bakal ay hindi maaaring masyadong tumpak.


Oras ng post: Hun-18-2021